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　　前处理工艺过程及典型工艺

　　前处理工艺多种多样，工艺的确定应考虑以下因素：底材的构成及成分;工件的结构形状及表面状态;表面污物的成分及清洁度要求;产量及质量要求;与后道工序的配套性。

　　前处理主要过程包括脱脂、水洗、表调、磷化、水洗、去离子水洗等工序。根据工件不同、产品不同以及前述5个因素的变化可进行增减。家电行业的板材一般为冷板，油污较少，脱脂工序一般设置两道，以锌系磷化为主，目前也有采用烷处理工艺的。

　　在电泳涂装中所述的对凹坑缩孔原因的分析认为，前处理不净、工件表面沾油是造成凹坑缩孔的原因。油会进入到电泳漆中，团聚的微小油滴在漆膜中成为低表面张力的核心，特别在较高温度下，油类物质表面张力降低，导致缩孔出现。该分析可以借鉴到粉末涂装中缩孔的分析。

　　《电泳涂装的漆膜缺陷及其防治》/car/tech/244348.asp)认为电泳涂装缩孔产生的很大一部分原因是源于油污，具体原因有以下几种：

　　①槽液中混有一物(油分、灰尘)，油漂浮在电泳槽液表面或乳化在槽液中;

　　②被涂工件被一物污染(如灰尘、运输链上掉落的润滑油、油性铁粉、面漆尘埃、吹干用的压缩空气中有油污);

　　③前处理脱脂不良、磷化膜上有油污;

　　④电泳后冲洗时清洗液中混入一物(油分、灰尘)及纯水的纯度差;

　　⑤烘干炉内不净或循环风内含油分;

　　⑥槽液内颜基比失调;

　　⑦补给涂料或树脂溶解不良(不溶解粒子)。

　　以上表述中，多次提到的油分，是与粉末涂装相关联的内容。

　　首先是选择空气压缩机，一般选40kw，8.8mpa的空压机就可以，其次选择喷沙枪结构，一种是大型自然式供砂结构，一种是小型吸入式结构。

　　喷砂使用砂砾一般采用直径1-1.5mm大小，材质可以是石英砂、金刚砂、黄沙等，自动喷涂机，根据工件需要硬度进行选择。

　　工件喷砂后要采用洁净空气吹除余沙，喷砂后工件应放干燥处，应当天转到下一工序。

　　喷砂处理虽然劳动强度大、生产效率低，对于网栅件喷着率也低，但它环保，自动喷涂机生产厂家，对环境不产生污染，且投资成本低，所以涂装行业仍是很受欢迎的办法。