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缩孔产生的表面张力原理

在许多文献中提到表面张力的问题，是较经得起推敲的有关缩孔原因的解释。即粉末在熔融温度下，由于表面张力低的物质的存在，使得粉末熔融流平时（流动态黏稠液体）出现局部张力梯度，产生缩孔。类似于地板砖上的水膜被点状洗涤剂PO坏的日常现象，喷涂流水线市场，易于理解。该机理可以解释压缩空气中油的影响、不同粉末间的干扰、硅油的影响、环境飘落物的影响等。表面张力机理的理论基础和实践现象较为符合，应作为解决缩孔问题的首要依据。

前处理工艺过程及典型工艺

      前处理工艺多种多样，工艺的确定应考虑以下因素：底材的构成及成分；工件的结构形状及表面状态；表面污物的成分及清洁度要求；产量及质量要求；与后道工序的配套性。

      前处理主要过程包括脱脂、水洗、表调、磷化、水洗、去离子水洗等工序。根据工件不同、产品不同以及前述5个因素的变化可进行增减。家电行业的板材一般为冷板，油污较少，脱脂工序一般设置两道，以锌系磷化为主，目前也有采用GUI烷处理工艺的。

      对粉末涂装而言，粒径为0.01μm的油滴，仅相当于大气中气体分子的直径，不会产生缩孔。在高压和高流速下部分穿过过滤器的液滴，在粉末熔融的表面相当于低表面张力的中心，喷涂流水线，将引起缩孔缺陷。压缩空气中油滴的粒径、含油量难于检测，说明目前尚无办法“看到”压缩空气的质量。仍需要行业同仁联合其它研究机构继续探讨合适的检测方式，以便于“看到”压缩空气的含油状况，为杜绝缩孔提供充足的依据。