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缩孔产生的表面张力原理

在许多文献中提到表面张力的问题，是较经得起推敲的有关缩孔原因的解释。即粉末在熔融温度下，由于表面张力低的物质的存在，使得粉末熔融流平时（流动态黏稠液体）出现局部张力梯度，产生缩孔。类似于地板砖上的水膜被点状洗涤剂PO坏的日常现象，浸漆流水线，易于理解。该机理可以解释压缩空气中油的影响、不同粉末间的干扰、硅油的影响、环境飘落物的影响等。表面张力机理的理论基础和实践现象较为符合，应作为解决缩孔问题的首要依据。

目前，在一些地区和单位已开始运用喷枪自动清洁机，比人工手洗来清洁喷枪，清洁作用十分好。将喷涂设备放到喷枪清洁、再循环运用机器的大桶内，盖上桶盖，然后翻开气动泵使清洁桶内的清洁液旋转。不用1分钟该设备就能清洁洁净各部件以使供用。与传统的手工清洁方式比较，自动清洁液可节约替换涂料操作10分钟的时间，该清洁器增加了漆工的安全，因为肌肤不再接触到那些有枯燥作用的溶剂。该体系的规划上，底部有一个螺塞，可容易地将废液排掉。

静电喷涂技术利用静电原理来对工件进行表面处理，因此整个粉末喷涂工艺也需要一套完整的粉末喷涂设备来实施。根据粉末的喷涂方式以及粉末材料本身的可回收性。通常意义上所讲的粉末喷涂设备包括了粉末静电喷枪（喷枪控制装置），浸漆流水线厂家，回收装置，粉房以及供粉装置等。

    这几种装置的结合使用，使得整个粉末喷涂的工艺能够形成一个完整的循环过程。

    粉末通过喷枪喷到工件上，浸漆流水线批发，通过回收装置回收过喷或者未曾吸附到工件上的粉末，将这部分粉末输送送到供粉装置中筛选后重新供给喷枪进行循环使用。

    粉末静电喷枪：依靠高压静电将粉末'输送'到待喷工件上去，它的静电性能以及空气动力性能直接影响了粉末的一次上粉率以及膜厚控制。